Sirignano Thilo Stefan

Nel mio mondo professionale la “Trappola di Tucidide” può diventare una metafora molto potente per descrivere ciò che accade nelle aziende alimentari quando un nuovo modello di business, una nuova tecnologia o una nuova figura professionale entra in un sistema consolidato. La traslerei così: non più potenza emergente contro potenza dominante, ma innovazione contro abitudini consolidate. La Trappola di Tucidide applicata all'impresa alimentare In molte aziende non è l'innovazione in sé a creare il conflitto. È il fatto che l'innovazione mette in discussione equilibri esistenti. Un'azienda può avere macchinari, personale, clienti, fatturato e decenni di esperienza. Ma proprio ciò che l'ha portata al successo può diventare, nel tempo, una resistenza al cambiamento. Quando arriva qualcuno che propone: nuovi flussi produttivi; nuove ricette; nuovi prodotti; nuove tecnologie; nuovi mercati; nuovi sistemi di controllo; nuovi KPI; maggiore standardizzazione; riduzione de...

L’influenza aviaria è una malattia infettiva causata da virus Influenzavirus di tipo A, che colpiscono soprattutto gli uccelli domestici e selvatici. Alcuni sottotipi possono però infettare anche mammiferi, compreso l’uomo. Cosa significa “aviaria” I virus vengono classificati principalmente in base a due proteine presenti sulla loro superficie: H (emoagglutinina) → H1, H5, H7 ecc. N (neuraminidasi) → N1, N2, N9 ecc. Da qui derivano denominazioni come H5N1, H5N8, H7N9. Negli allevamenti L'aviaria rappresenta soprattutto un problema veterinario e di biosicurezza. Il virus può circolare tra uccelli selvatici e raggiungere allevamenti attraverso: contatto diretto con animali infetti; feci e secrezioni respiratorie; acqua contaminata; attrezzature, mezzi, calzature e abbigliamento contaminati; movimentazione di animali o materiali contaminati. Alcuni ceppi, definiti HPAI (Highly Pathogenic Avian Influenza), possono provocare una mortalità molto elevata negli allevamen...

INTELLIGENZA ARTIFICIALE E INDUSTRIA ALIMENTARE: NON È PIÙ IL FUTURO, È GIÀ IL PRESENTE L’Intelligenza Artificiale sta entrando sempre più rapidamente nel mondo industriale. E il settore alimentare non fa eccezione. Anzi, proprio in un comparto caratterizzato da una grande complessità di variabili – materie prime, ricette, produzioni, personale, qualità, sicurezza alimentare, logistica, costi e mercato – l’IA può diventare uno strumento straordinario per razionalizzare i flussi e supportare le decisioni. Ma attenzione: utilizzare l’IA nell’industria alimentare non significa semplicemente “far fare le cose alla macchina”. Significa, soprattutto, mettere ordine nella complessità. Un moderno sistema produttivo può generare una quantità enorme di dati: tempi di lavorazione, rese, scarti, consumi energetici, temperature, fermate, produttività delle linee, costi delle materie prime, non conformità, shelf life, ordini e previsioni di vendita. L’IA può contribuire a trasformare questi...

### LA VERA START UP NON È PARTIRE DA ZERO. È CAMBIARE CIÒ CHE ESISTE. Sviluppare un progetto di start up all’interno di un’azienda già operativa è una delle sfide più complesse che un professionista possa affrontare. Perché quando si parte da zero, tutto può essere progettato. Quando invece si entra in un’azienda che lavora da anni, ci si confronta con processi consolidati, abitudini, persone, gerarchie, attrezzature, fornitori, clienti e soprattutto con una cultura aziendale che nel tempo ha costruito le proprie regole. Ed è proprio lì che spesso compare la frase più difficile da superare: **“Abbiamo sempre fatto così.”** Una frase che può rappresentare esperienza e continuità, ma che può anche diventare il principale ostacolo all’innovazione. Perché innovare significa mettere in discussione processi, flussi produttivi, organizzazione del personale, sistemi di controllo, gestione dei costi, approvvigionamenti, ricette, prodotti, mercati e persino procedure amministrative. S...

### **Zoonosi e flussi produttivi: la prevenzione nasce dalla progettazione** Quando parliamo di zoonosi e sicurezza alimentare, il pensiero va spesso alla materia prima o al controllo microbiologico. Ma, nella realtà produttiva, **il rischio può essere fortemente condizionato anche da come è progettato e gestito il flusso di produzione**. Nella mia esperienza nel settore alimentare ho imparato che un processo efficace non deve semplicemente “produrre”, ma deve essere progettato per **ridurre la possibilità che un rischio si introduca, si trasferisca o si amplifichi lungo la linea**. Questo diventa particolarmente importante nelle lavorazioni di carne e nelle produzioni **Ready-to-Cook e Ready-to-Eat**, dove possono coesistere: * materie prime crude e prodotti cotti; * zone ad alto e basso rischio; * personale, attrezzature e utensili condivisi; * movimentazione di contenitori e semilavorati; * lavorazioni di macinazione, marinatura, impanatura e formatura; * raffreddamento, co...

LA COMPETENZA NON È UNA LINEA RETTA. È LA CAPACITÀ DI COLLEGARE I PUNTI. Nel corso della mia vita professionale ho avuto la fortuna — e anche la responsabilità — di confrontarmi con numerose start-up e progetti di sviluppo aziendale, in settori apparentemente molto diversi: dalla ristorazione classica a quella industriale, dal mondo alberghiero all’industria alimentare, dalla pasticceria alla panificazione, fino al settore delle carni. Esperienze maturate in Italia, Venezuela e nei Caraibi, ricoprendo ruoli e assumendo responsabilità differenti: progettazione e studio dei layout, organizzazione dei processi, direzione industriale e amministrativa, sviluppo di prodotti e ricette, ricerca di soluzioni produttive e supporto alla crescita commerciale. Non ho mai seguito un’unica strada. Ho seguito i problemi da risolvere e gli obiettivi da raggiungere. E questo mi ha portato, negli anni, a costruire competenze trasversali che oggi rappresentano il cuore del mio modo di lavorare. H...